O equipamento de fundição centrífuga C3S PRO é uma instalação desenvolvida pela CONIEX, S.A., após mais de 40 anos de experiência no setor, com o objetivo de obter a máxima produtividade e qualidade de produção na fabricação de peças em moldes de silicone.
O equipamento está dotado de um sistema rotativo de troca de placas e um braço robótico de alimentação automática de metal desde o forno de fundição até o ponto de fundição. Um sistema de identificação de moldes usando códigos Datamatrix 2D permite que a produção seja exata e precisa e evita qualquer ajuste manual.
Todo esse sistema permite uma alta capacidade de produção de até 6 fundições por minuto, uma redução de fadiga e de riscos do operador e uma melhoria substancial na qualidade e dos custos operacionais. A instalação é regida por um PLC Siemens e cumpre todas as medidas de segurança.
Equipamento de fundição centrífuga C3S PRO
O bloco de fundição centrífuga está configurado na forma de uma placa de transferência de três posições e tem a capacidade de usar moldes com diâmetros Ø 230-350 (ou 230-400 sob demanda). O equipamento está preparado para ser capaz de ajustar parâmetros como regulação da pressão de fecho do molde, velocidade, tempo centrifugação e quantidade de metal.
Características técnicas gerais
- Programação de quantidade de carga na taça.
- Contadores de fundição total e parcial.
- Contador de produção programável com alarme de aviso.
- Contador programável para manutenção com alarme de aviso.
- Parâmetros sensíveis protegidos por senha.
- Tempo do início à fundição: 4-6 segundos, controlado por processo
- Velocidade de produção de até 5-6 fundições x minuto.
- Peso máximo de fundição com taça standard: 1 kg.
- Sistema de troca rápida de taça.
- Micros de segurança de curso máximo em máquina e forno.
- Micro segurança na porta de inspeção.
- Proteções de segurança facilmente desmontáveis para trabalho sem robô.
- Alimentação elétrica: 230V 50Hz trifásica
- Alimentação pneumática: 6 bar.
Características técnicas sistema de leitura
- Capacidade de 5.000 receitas.
- Códigos Datamatrix 2D, tamanho 15x15mm
- Leitura de etiqueta em qualquer orientação e posição do molde, num raio de 110 mm a partir do centro do molde.
- Possibilidade de trabalhar com deteção de código de molde ou inserindo variáveis de ciclo manualmente.
- Possibilidade de trabalho automático com esvaziamento por funcionários da empresa.
- Aviso de molde repetido para evitar derramamentos duplos.
- Em caso de ausência de molde no prato, o equipamento pausa e por um tempo definido realiza a busca pelo novo molde. Uma vez detetado, reinicia o ciclo automaticamente.
- Alarme em caso de fim de fundição em molde com a possibilidade de continuar a trabalhar.
- Alarme de segurança em caso de falta de pressão no circuito pneumático.
